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深孔加工工艺特点

深孔零件加工与一般零件加工相比,具有以下工艺特点:(1)深孔零件的质量要求高,尺寸精度在IT6~IT12范围内,表面粗糙度R.在25~0.2um范围内,形位精度、加工硬化层、残余应力及表面物理机械性能均要求较高。(2)深孔零件内表面的加工是在半封闭状态下进行的,操作者不能直接观察刀具的切削情况...

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深孔钻床的正确维护和保养

1、正确使用深孔钻机床,保持机床外观清洁。2、枪钻、刀具、夹具、工具要摆放整齐。3、清除深孔钻机床保护罩,线轨上的铁屑。4、每周给深孔钻机床X、Y、Z轴线轨打油,油压泵来回打10次。

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深孔钻的设计原则

深孔钻是一种用于深孔加工的机床,具有迅速、精准、安稳的深孔加工特色。深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易发生曲折和振荡。通常都要借助压力冷却系统处理冷却和排屑疑问

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深孔钻工艺的注意事项

深孔钻削时散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,内排屑深孔钻生产厂家,易产生弯曲和振动,一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题,内排屑深孔钻厂家直销1、工件热变形:当坯料粗切后温度开始升高,孔的前后冷却不均匀造成孔的尺寸超差产生锥度;2、刚度不足:因为滑枕

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深孔钻加工中要求采取的工艺措施

深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:(1) 钻孔前,先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用,加工直线度要求较高的小孔时,这一步骤是必要的;(2) 安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合;

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